Mange inneholder et imponerende dyr av dyr på sin gård. I slike tilfeller er det et akutt problem med fôrbehandling - appetitt for "avdelingene" er betydelig, og fôret er forberedt veldig ofte. For å gjøre dette trenger du også utstyr, og industrielle design koster mye. Men løsningen er fortsatt der - å samle en kornekstruder med egne hender.
Beskrivelse og formål
Denne mekanismen er beregnet for bearbeiding av råvarer (korn, halm, etc.) til en "lett" dyrefôr. De nødvendige forhold for å oppnå slike produkter er høytrykk og høy temperatur.
Med egne hender kan du også lage en gresshopper for kyllinger, et ovoskop, og til og med en minitraktor.
Denne typen arbeid etterlater et merke på hele strukturen. Blant hoveddelene og forsamlingene er:
- rammen (som er sengen), som vil holde hele apparatet;
- mottar bunker;
- Kjør i form av et belte;
- motor;
- redusering;
- skrue;
- Fiera;
- et kniv;
- sylinder;
- cuff;
- justering nøkkel;
- skive;
- kontrollpanel.
Lær hvordan du lager fôr til kyllinger og kyllinger hjemme.
Selvfølgelig er industrielle design mer komplekse og produktive, men eieren av gården vil ha nok hjemmelaget alternativ. Hvis det er en ganske kraftig elektrisk motor for hånden, kan du få opptil 40 kg kvalitetsblanding per time.
Operasjonsprinsipp
Etter å ha lært hva ekstruderen er beregnet på, og hvordan den kan hjelpe til med å forberede matfasen, la vi se på selve prosesseringsprosessen.
De fleste ekstrudere (både fabrikk og selvtillit) er preget av deres allsidighet. I tillegg til kornmassen vil følgende materialer være egnet som råmaterialer for bearbeiding:
- rug og soya;
- måltid og kake hentet fra disse avlingene;
- fisk og kjøttmåltid.
Det er viktig! Under drift oppvarmer kroppen nesten umiddelbart. - Vær forsiktig så du ikke berører den.Det vil si at enheten kan "gi ut" noe fôr, og dette er en direkte besparelse. Det er ikke nødvendig å kjøpe poser hver helg i markedet. Du må bare fylle hveten eller soyabønner fra de tilgjengelige aksjene. I tillegg er slik mat lettere å fordøye av dyr (som har stor innvirkning på vektøkningstallene).
Behandlingen starter med det faktum at råmaterialet som har kommet inn i bunkeren, blir matet til sprøytehjulet, hvor oppvarmingsskiverne myker kornet. Skruen roterer, beveger produktene til fiera. Det er der at varmebehandlingen og hovedkrympingen foregår.
Det siste trinnet er passasjen gjennom disken, styrt av håndtaket (ved å endre posisjonen, kan du angi ønsket brøkteverdi). En liten rull med en kniv som kutter de resulterende "pølsene" blir plukket opp av en fjær til den. De kommer ut gjennom hull i form av et tynt tau (opptil 3 cm). Merk at dette er typisk for store industrielle enheter. Den selvlagde produksjonen justeres rett fra den brennende.
En ekstruder som er utformet for fremstilling av fôr, fordeles med fordel av det faktum at selv foreldet og litt eldet korn kan tas i bruk - med denne varmebehandlingen er formen "nøytralisert".
Slik gjør du det selv
Å montere en slik enhet hjemme er mulig. For å gjøre dette, trenger du passende deler og montører ferdigheter (selv om kjennskap til turners er også ønskelig). La oss starte med forberedelsen av "jern".
Materialer og verktøy
Først plukke opp elektrisk motor. Her trenger du en 4 kW motor (1.400 o / min) - for å jobbe med en 220 V elektrisk strømforsyning, dette er det beste alternativet. En mindre kraftig "motor" vil ikke takle slike belastninger.
Vet du det? Prinsippet om ekstrudering brukes aktivt i næringsmiddelindustrien. Kornpinner og makaroner er laget på denne måten.
Ofte for slike formål ta de gamle motorene som ikke har vært brukt i årevis, slippe støv i hjørnet. I dette tilfellet må enheten kontrolleres grundig - huset er demontert, tilstanden til rotoren, vikling og lager er kontrollert.
Elementær diagnostikk vil ikke skade heller. Enkel spin test: Prøv å rotere rotoren manuelt (bare når motoren ikke er tilkoblet). Hvis med innsats, men fortsatt borte - ikke noe problem. I sin tur kan en tett passform være et resultat av tilstopping eller uegnet smøring i lagrene (eller bruken av feil).
Lær hvordan du spiser påfugler, goslings, broilers, griser, vaktler, kyllinger, legghøner, hauker, kaniner, kalver.
Når du har sikret at motoren er i god stand, setter du huset på plass og forsøker å slå den på. Lytt - hummen skal være jevn, uten å kutte "kilene". Deres tilstedeværelse indikerer et spill av lagrene eller et ødelagt klipp.
Med motoren sortert ut. I tillegg til "hjertet", trenger du følgende komponenter:
- jern hjørne (25 og 35 mm);
- aksel under skruen;
- ståltråd (diameter 10 mm);
- stenger (8 mm);
- rør (for kroppen);
- forberedelse under fiera;
- gjenget overgang;
- kobling med låsemutter på vei ut;
- bush med to lagre (63x18 i diameter);
Det er viktig! Forberedte lagre skal tørkes før installasjon. For å gjøre dette, pass på en rag dyppet i parafin eller bensin.
- to remskiver (girforhold);
- galvanisert jern under bunkeren;
- kondensatorer (4 arbeider ved 8 mKf og 2 starter ved 280 mKf);
- plugg og bytte.
Produksjonsprosess
Handlingsalgoritmen i begynnelsen av forsamlingen vil være som følger:
- Den første er å forberede rammen. Hjørnene er kuttet i størrelse, satt og kok. I vårt tilfelle har bunnen av "sengen" dimensjoner på 40x80 cm. Den øvre plattformen under saken er 16x40.
- Sett deretter beina på rammen (40 cm). Sveiset dem til basen, flyttet til forbindelsen med "tips". Centimeter i 5 under den sette parede hoppere.
- For å montere motoren må det tilberedes en annen ramme fra samme hjørne. I stativene er det laget avlange kutt, som følge av at beltspenningen skal justeres. Det er endelig løst etter at begge akslene er utsatt.
Du kan lage rammen selv, og deretter begynne mer komplisert arbeid (inkludert sving). Vanskeligheter er hovedsakelig knyttet til produksjon skrue:
- Ved en av kantens kanter (42 cm lang og 27 mm i diameter) slås en 2-cm taper med vinkler på 45 ° på en dreiebenk. Han spiller rollen som tipset.
Vet du det? I 1963 ble det lagt en elggård nær Kostroma! Det var få dyr, de løp jevnlig bort, og da var lokalbefolkningen involvert i søket. Overraskende fungerer den eksperimentelle gården i dag.
- På basen av skaftet, tett klemmet i en gjeng, vind tråden "ti". Dette vil være skruene. Det må utsettes i riktig vinkel, sveise og forsiktig trimme kantene "grinder". Uten assistent er det nesten umulig.
- Den første kommer fra den rå rullemaskinen. Fra den første til den andre skruen skal være ca 25 mm (hvis målt i midten av åsen) - det er her råvarene faller. Gapet mellom det andre og det tredje vil være det samme.
- Fem sentrale svinger er plassert med et intervall på 20 mm;
- Ved 2-2,5 cm fra dem, er to stykker av tråd tett "nit" på en gang - blanket til oppvarmingsvaskeren. Etter å ha trimmet overflaten, gjør "grinderen" litt skrå, grunne kutt (rundt hele omkretsen, i trinn på 1 cm).
- Fra kanten av vaskemaskinen vil en bærbar skrue stikke ut, etterfulgt av tre mer med et gap på 20 mm. Denne typen arbeid kan ta en hel dag.
C topphatt må også tinker.
Utsett stolpene akkurat slik, "ved øyet" vil ikke fungere. For å unngå skævhet, se etter røret - "førti" (den har en ytre diameter på 48 mm). Begge ender er klemmer som vil klemme stengene. Men det er en annen nyanse. Selv før "sveising", må noen få barer kuttes slik at et lastvindu blir oppnådd (3x2 cm), som vil være 3 cm fra en kant.
Det er viktig! En flat overflate er valgt som arbeidsplattform. Tilt i alle retninger er kontraindisert - i dette tilfellet vil maskinen enten overopphetes eller "slipe" tomgang.Akselet må gå ut av sylinderen med en margin - det skal være nok å installere remskiven. Alt er utsatt og utstyrt - du kan lage mat. Vær forberedt på at arbeidsstykket vil varme opp og drenere, og det vil ikke være lett å slå den ut av røret. For å gjøre oppgaven enklere, ta røret lengre og sett om nødvendig på en nikkel på kroppsveggen, som du må slå tungt med en sledehammer.
Når sylinderen avkjøles, renses den av rust. Sett deretter inn den ferdige skruen. Mellom veggene og skruene skal ikke være mer enn 1 mm. Den avsmalne kanten av akselen vil strekke seg helt ut. Det er der som skal sveises på egnet tråddiameter (her - "50") med en lengde på 2 cm.
Separat emne - produksjon fier. Dette er en vanskelig snu jobb. Faktum er at det med den ene enden skal settes på konisk kant av skaftet (du må lage en lignende hakk i midten). Ikke glem den ytre tråden, hvor hele delen blir skrudd på sylinderen. Men dens parametere:
- lengde - 80 mm;
- diameteren på "felles" - 49 mm;
- indre hull - 15 mm.
Vet du det? Eldre mennesker husker sannsynligvis forbudet mot å holde storfe i forstedene, som var i kraft tidlig på 1960-tallet. Noen eiere på den tiden gikk til kunsten, og sendte sine brødvinner under jorden (i verste forstand).Ikke glem det lagrenesom må fylle akselen. Krymping krever nøyaktighet og montering av støttehylser. Husk at de noe kompliserer vedlikeholdet av lageret, derfor må klippene være "friske".
For en liten gård vil det være nok vanlig fylling. hopper fra galvanisert jern. Den er basert på en nittet firkant (16x16 cm). Telling fra toppen 14 cm, gjør en jevn bøyning nederst på frontveggen. Deretter er bakveggen montert og et hull er laget, som skal gå inn i vinduet på saken.
Med den øvre rammen kobles den med "ben" fra et hjørne på 25 mm, sveiset i en vinkel. For dem er bunkeren nittet på begge sider, forborede hull.
For ekstrudering av fôr med hvete, bygg, erter, mais, hirse, lupiner, bønner.
Den endelige installasjonen er knyttet til elektrisk utstyr.:
- Alle arbeids kompensatorer er plassert i en enhet og loddet i rekkefølge. Med oppstarten den samme historien.
- Deretter trer begge ledningene fra den første ut.
- På motorens "blokk" midter- og nedre bolter bør friender fra pluggene allerede være festet. En av de ledige ledningene fra kondensatoren klamrer seg til den øvre bolten, og den andre vises på startsiden "leiligheten".
- Ved den første fungerende "leiligheten" loddetråd ledningen fra avtrekkbryteren (den andre er allerede koblet til dem).
Det er viktig! Alle kondensatorer må "pakke" i trebokser. Selvfølgelig, etter arbeid de er dekket for å hindre fuktighet i å komme inn der.
Den siste akkord er installasjonen og "henger ut" av remskivene, som må stå vertikalt og uten forvrengninger i forhold til hverandre. Hvis alt kom sammen, kan du teste og starte arbeidet. De første "løpene" er laget på myke råvarer som kake.
Lag eller kjøp?
Vi ga et eksempel på hvordan man monterer en ekstruder hjemme, og denne "manuelle" vil være nok til å forstå hva det er, og om det er verdt å gjøre det for å gjøre det selv.
Argumentene til fordel for en slik løsning er som følger:
- lav pris;
- evnen til å "passe" enheten til å passe dine behov ved å velge riktig størrelse;
- enkelt vedlikehold;
- Enkel elektrisk krets uten mange pads og plugger;
- besparelser ved kjøp av fôr (i kurset er hjemmeaksjer);
- god produktivitet.
- kompleksiteten til forsamlingen, som krever verktøy og ferdigheter;
- akselerert oppvarming av sylinderen, som påvirker nesten alle "hjemmelaget";
- ubeskyttet ledninger.
La alle gjøre sine egne konklusjoner, basert på egne overveier. Vi kan bare kontrollere at ekstruderen vil være en stor hjelp til en liten forbindelse med en "hendig" eier. Men en bonde med stor skala trenger et stabilt (og dyrt) fabrikkprodukt.
Nå vet du hva ekstruderen er nyttig for og hvordan produksjonen er koblet til. Vi håper du vil beregne designen riktig, samle en slitesterk maskin. Suksesser i husholdningen!
